冷間圧造線材の利点は何ですか?- Zheshang Development Group（ZheJiang）New Material Technology Co.,Ltd.

冷間圧造用線材 高さを減らすことによって初期材料の断面積を増やす成形プロセスです。このプロセスは、引張強度の高い部品を製造するために使用されます。スクラップが少なく、歩留まりが高いなど、他の成形方法よりもいくつかの利点があります。さらに、冷間圧造は材料本来の引張強度を高め、コストを削減できます。

冷間圧造用線材は、一般的に炭素含有量が中程度の低炭素鋼で作られています。合金構造用鋼の一種で、多くの標準部品に使用されています。冷間引抜鋼線の品質は、厳しい寸法要件を満たす必要があるため重要です。熱間圧延鋼には仕様がほとんどなく、冷間引抜き鋼ほど正確ではありません。

冷間圧造線材には、細長いファスナーを製造できるなど、多くの利点があります。また、コストを節約し、製造プロセスを簡素化します。ただし、冷間圧造ワイヤーにはいくつかの欠点があります。残留延性が低く、鍛造応力が高いため、一部の用途には適さない場合があります。

良質の冷間圧造線材には、さびや巻き継ぎがあってはなりません。また、均一な微細構造を持つ必要があります。また、リン酸塩ベースのコーティングでコーティングする必要があります。ステンレス鋼種 303 および 302 HQ は比較的ヘッド加工が容易で、機械加工に適しています。

冷間圧造の過程で、鋼線は多くのプロセスを受けます。その一つがアニーリングです。このステップにより、材料の引張強度が向上します。次のステップは、ワイヤーを焼き戻すことです。冷間圧造ワイヤは、なましワイヤよりも引張強度が高くなります。

冷間圧造線材は、主にねじ込みファスナーのヘッドとブランクの製造に使用されます。このプロセスを使用して、さまざまな形状を形成できます。図2は支持されていない棒または線材の冷間圧造の模式図を示しています。 冷間圧造用線材 表面に損傷がなく、アプセット試験に 3 分の 2 合格する必要があります。

最も一般的な冷間圧造技術は、アップセットと押し出しです。これらのプロセスでは、材料の成形を制御し、空隙を埋めるのに十分な力を加える必要があります。金型は、材料が適切な力で適切に動くように設計されています。基本的な原則は、冷間圧造プロセス中に正しいポイントに所定量の力を加えることです。

冷間圧造プロセスは用途の広いプロセスであり、設計者は鋼線材からボルト、ナット、ねじを作成できます。熱間圧延とは異なり、冷間圧造は室温で鋼線材に実行できるプロセスです。プロセスが完了すると、特定の焼入れおよび焼戻しプロセスが適用され、最終的な機械的特性が得られます。冷間圧造用線材には、さまざまな用途向けにさまざまな炭素および合金グレードがあります。

自動車のための2.0MM-40MM SCM435の鋼鉄冷間圧造ワイヤー棒

原産地:中国

直径/ねじサイズ:2.0mm-40mm

表面処理リン酸化、ケン化

用途:自動車、風力発電、機械、建設

標準 JIS、SAE、ASTM

MOQ:20 トン

供給能力：25,000トン/月

お支払い方法 T/T または L/C

港:上海、寧波

モデル：Q195、Q235、1010、1015、1018、10B21、10B33、ML40cr、ML08AL、SWRCH35K、SWRCH45K、SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH15A、SWRCH22A、SCM435、SCM440、50BV30、20#、45#3、330#3333